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La barra de extrusión de aleación de aluminio es un material versátil, fuerte, liviano, resistente a la corrosión y personalizable que se puede usar en una amplia variedad de aplicaciones.
La barra de extrusión de aleación de aluminio es un tipo de barra de metal que se fabrica forzando el aluminio fundido a través de un troquel para crear una sección transversal específica. El tipo más común de aleación de aluminio utilizado para extrusión es 6063, que es una aleación fuerte y resistente a la corrosión. Otros tipos comunes de aleación de aluminio utilizados para extrusión incluyen 6061, 2024 y 7075.
El contenido de la barra de extrusión de aleación de aluminio varía según la aleación específica utilizada. Sin embargo, todas las barras de extrusión de aleación de aluminio contienen los siguientes elementos:
* Aluminio (Al): El componente principal de la barra de extrusión de aleación de aluminio, el aluminio es un metal liviano que es fuerte, dúctil y resistente a la corrosión.
* Magnesio (Mg): El magnesio se agrega a la barra de extrusión de aleación de aluminio para mejorar su resistencia y maquinabilidad.
* Manganeso (Mn): El manganeso se agrega a la barra de extrusión de aleación de aluminio para mejorar su resistencia y dureza.
* Silicio (Si): Se agrega silicio a la barra de extrusión de aleación de aluminio para mejorar su fuerza y resistencia a la corrosión.
* Cobre (Cu): El cobre se agrega a la barra de extrusión de aleación de aluminio para mejorar su resistencia y conductividad.
Además de estos elementos, las barras de extrusión de aleación de aluminio también pueden contener trazas de otros elementos, como hierro, titanio y zinc.
Las propiedades de la barra de extrusión de aleación de aluminio están determinadas por el tipo de aleación utilizada y el proceso de tratamiento térmico utilizado para producirla. Por ejemplo, la barra de extrusión de aleación de aluminio 6063 suele estar disponible en los siguientes templados:
* O: Suave
* T4: Solución tratada térmicamente y envejecida naturalmente
* T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente
El revenido O es el revenido más suave y normalmente se usa para aplicaciones donde la maquinabilidad es importante. El temple T4 es un temple más fuerte que normalmente se usa para aplicaciones donde la resistencia y la ductilidad son importantes. El templado T6 es el templado más fuerte y normalmente se usa para aplicaciones donde la alta resistencia y la resistencia a la corrosión son importantes.
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